بازرسی اموال مکانیکی
نمونه های خواص مکانیکی باید از آهنگری های گرفته شده از همان کوره ذوب و کوره عملیات حرارتی بریده شوند. برش نمونه، شکل نمونه، اندازه و روش های بازرسی باید مطابق با استانداردهای ملی باشد.
"تست سختی: این یک روش معمولی و نسبتا ساده برای قضاوت در مورد خواص مکانیکی آهنگری در تولید است. هدف از تست سختی این است که اطمینان حاصل شود که آهنگرها عملکرد برش طبیعی دارند در حین ماشینکاری، قضاوت در مورد وضعیت دکربوریزاسیون سطح آهنگری. آهنگری، و درجه ناهموار ساختار داخلی آهنگری را درک کنید. تست سختی معمولاً پس از عملیات حرارتی آهنگری انجام می شود و می توان از سختی سنج برینل یا سختی سنج راکول استفاده کرد.
تست کششی: حد تسلیم، حد استحکام، ازدیاد طول و انقباض مقطعی را تحت کشش استاتیکی تک محوری اندازه گیری کنید.
تست ضربه: برای تست چقرمگی مواد یا آهنگری استفاده می شود. معمولاً برای قطعاتی که در حین کار تحت بارهای ضربه ای و ارتعاشی قرار می گیرند یا در دماها و سرعت های بالا کار می کنند، مانند دیسک های توربین، پره های توربین و غیره، آزمایش ضربه معمولاً مورد نیاز است.
آزمایش‌های دیگر: برای برخی از فورجینگ‌های قالب مهم یا بزرگ یا آهنگری‌هایی که تحت شرایط خاص کار می‌کنند، آزمایش‌هایی مانند خستگی، خمش، پیچش، خزش در دمای بالا و استحکام استقامتی نیز باید در صورت لزوم انجام شود.
بازرسی ابعادی و شکلی بازرسی ابعادی و شکلی آهنگری شامل بازرسی بصری ظاهر، بازرسی اندازه گیری ابعادی و بازرسی ساختار قالب است.
بازرسی بصری ظاهر
این یک روش متداول برای بازرسی بین فرآیندی است. به صورت بصری مشاهده کنید که آیا بر روی سطح آهنگری چین خوردگی یا ترک وجود دارد یا خیر. عیوب مانند علائم فشار، اسکار، سوختگی سطح و غیره. عیوب عمیق پنهان در سطح آهنگری اغلب پس از عملیات حرارتی و تمیز کردن مشاهده می شود.
بازرسی اندازه گیری ابعادی
از جمله: ابعاد طول، عرض، ارتفاع، تلورانس هندسی، ناهماهنگی و ... بررسی ابعاد آهنگری مکرر است و ابزارهای مورد استفاده برای اندازه گیری به دو دسته عمومی و خاص تقسیم می شوند. ابزارهای اندازه گیری عمومی شامل کولیس، کولیس ورنیه و ... می باشد که زمانی که حجم تولید زیاد باشد باید از ابزارهای مخصوصی مانند کولیس، گیج پلاگ، شابلون، فیکسچر مخصوص و ... استفاده کرد. همچنین می توان از ابزارهای بازرسی کنترل شده و تجزیه و تحلیل شده توسط رایانه استفاده کرد یا از مقایسه کننده های نوری و پروژکتورهای نوری برای بازرسی ابعادی استفاده کرد.
ساختار قالب
قبل از قرار دادن قالب های نهایی و پیش آهنگری جدید (یا بازسازی شده) باید نمونه های سرب یا ریخته گری نمک فلزی مخلوط ریخته شود و شکل و وضعیت فلاش نمونه باید بررسی شود تا مشخص شود که طراحی سوراخ قالب معقول است یا خیر. پس از ترشی، اولین دسته آهنگری باید از نظر پر بودن و تا شدن بررسی شود تا درستی طرح فیله های قالب آهنگری، دنده های فلنج و غیره مشخص شود. علاوه بر این، کیفیت پیرایش آهنگری نیز باید بررسی شود تا مشکلات موجود در دستگاه مشخص شود. طراحی یا نصب قالب پیرایشی
کشور: چین
اضافه کردن: جاده بائوتی، جینتای، شهر بائوجی، شانشی، چین
Cel/Whatsapp: به علاوه 86 18309262795
پست الکترونیک:annie@jmyunti.com
وب سایت: www.jm-titanium.com
