فلنج ریخته گری، شکل و اندازه قسمت خالی دقیق است، حجم پردازش کوچک است و هزینه آن کم است، اما نقص های ریخته گری (منافذ، ترک ها، آخال ها) وجود دارد. سازماندهی داخلی ریخته گری کمتر کارآمد است (اگر قسمت برش باشد، شکل کارآمد بدتر است). فلنج های آهنگری عموماً بهتر از فلنج های ریخته گری هستند که محتوای کربن پایینی دارند و به راحتی زنگ نمی زنند. فورجینگ ها نسبت به فلنج های ریخته گری شکل ساده، ساختار متراکم و خواص مکانیکی بهتری دارند. فرآیند آهنگری نامناسب همچنین باعث ایجاد دانه های درشت یا ناهموار، ترک های سخت شده و هزینه آهنگری بیشتر از فلنج های ریخته گری می شود. .
آهنگری ها می توانند نیروهای برشی و کششی بالاتری را نسبت به ریخته گری تحمل کنند. مزیت ریخته گری این است که می تواند شکل پیچیده تری تولید کند و هزینه نسبتاً پایین است. و ساختار داخلی یکنواخت است و هیچ عیب مضری مانند منافذ ریختگی و آخال وجود ندارد. فلنج های ریخته گری و فلنج های آهنگری از فرآیند تولید متمایز می شوند، مانند فلنج های گریز از مرکز. یک نوع فلنج ریخته گری.
فلنج گریز از مرکز یک روش ریخته گری دقیق است. در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه معمولی، ساختار این ریخته گری بسیار ریزتر است، کیفیت آن بسیار بهبود یافته است و ایجاد مشکلاتی مانند شل شدن سازمان، منافذ و تراخم آسان نیست.
فرآیند تولید فلنج فورج
شمش های با کیفیت بالا را برای خالی کردن، گرم کردن، شکل دهی و خنک کردن پس از آهنگری انتخاب کنید. روش های فرآیند آهنگری شامل آهنگری آزاد، آهنگری قالب و آهنگری قالب می باشد. در طول تولید، روش های آهنگری متفاوت با توجه به کیفیت آهنگری و تعداد دسته های تولید انتخاب می شود.
فرآیند اصلی آهنگری آزاد: در طول آهنگری آزاد، شکل آهنگری به تدریج از طریق برخی از فرآیندهای تغییر شکل اولیه از قسمت خالی شکل می گیرد. فرآیندهای اساسی آهنگری آزاد شامل برهم زدن، کشیدن، مشت زدن، خم شدن و برش است.
آشفتگی فرآیند آهنگری مواد خام در جهت محوری برای کاهش ارتفاع و افزایش سطح مقطع آن است. این فرآیند معمولاً برای آهنگری قطعات چرخ دنده و سایر آهنگرهای دیسکی شکل استفاده می شود. ناراحتی به دو نوع تقسیم می شود: ناراحت کننده کامل و ناراحت کننده جزئی.
لنگتنینگ فرآیند آهنگری است که باعث افزایش طول بلانک و کاهش سطح مقطع می شود. معمولاً برای تولید قطعات شفت مانند دوک های تراش، میله های اتصال و غیره استفاده می شود.
پانچ کردن فرآیند آهنگری که در آن از پانچ برای سوراخ کردن سوراخ ها یا سوراخ های بدون سوراخ در شمش استفاده می شود.
خم شدن فرآیند آهنگری که در آن شمش به یک زاویه یا شکل خاصی خم می شود.
پیچ خوردگی فرآیند آهنگری که در آن یک قسمت از یک قسمت خالی با زاویه خاصی نسبت به قسمت دیگر می چرخد.
برش فرآیند آهنگری که در آن قسمت خالی تقسیم می شود یا سر جدا می شود.
فورج قالب نام کامل فورج مدل است. شمش گرم شده در قالب آهنگری که روی تجهیزات قالب گیری قالب ثابت شده قرار می گیرد. فرآیند اصلی: خالی کردن، حرارت دادن، پیش آهنگری، آهنگری نهایی، پانچ کردن و پوست کردن، پیرایش، خاموش کردن و تمپر کردن، شات پینینگ. فرآیندهای رایج شامل برهم زدن، کشیدن، خم شدن، مشت زدن و شکل دادن است. معمولاً مورد استفاده تجهیزات فورج قالب معمولاً مورد استفاده تجهیزات فورج قالب عبارتند از: چکش قالب، پرس فورج قالب داغ، دستگاه آهنگری تخت و پرس اصطکاکی. به زبان ساده، کیفیت فلنج های فورج شده بهتر است، عموماً با فورج قالب تولید می شوند، با ساختار کریستالی ظریف و استحکام بالا، البته قیمت آن نیز گران تر است.
فلنج برش
قطر داخلی و خارجی و ضخامت فلنج مستقیماً روی صفحه میانی برش داده می شود و سپس سوراخ های پیچ و خطوط آب پردازش می شود. فلنج هایی که به این روش تولید می شوند فلنج های برش نامیده می شوند و حداکثر قطر این گونه فلنج ها با عرض صفحه وسط محدود می شود.
به عمل بریدن برش با صفحه متوسط و سپس چرخاندن آن به شکل دایره، رولینگ می گویند که بیشتر در تولید برخی فلنج های بزرگ کاربرد دارد. پس از موفقیت رول، جوش داده می شود، سپس صاف می شود و سپس در فرآیند خط آب و سوراخ پیچ پردازش می شود.
برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. متشکرم
نیکول
شرکت: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
کشور: چین
اضافه کردن: جاده بائوتی، جینتای، شهر بائوجی، شانشی، چین
Cel: به علاوه 86 13369210920
جیمیل:nicole@jmyunti.com
وب سایت: www.jm-titanium.com
