ظاهرمیله تیتانیومشباهت زیادی به فولاد دارد، با چگالی ۴٫۵۱ گرم بر سانتی متر مکعب که کمتر از ۶۰٪ فولاد است. این عنصر کم چگالی ترین عنصر فلزی در فلزات نسوز است. خواص مکانیکی تیتانیوم، به عنوان یکی از خواص مکانیکی، ارتباط نزدیکی با خلوص دارد. تیتانیوم با خلوص بالا دارای قابلیت ماشینکاری عالی، کشیده شدن عالی و کوچک شدن مساحت است، اما به دلیل استحکام کم برای استفاده به عنوان یک ماده ساختاری مناسب نیست. تیتانیوم خالص صنعتی حاوی مقدار مناسبی از impurities، استحکام بالا و شکل پذیری، و مناسب برای ساخت مواد ساختاری است. بیلت های تیتانیوم و تیتانیوم از هدایت حرارتی پایینی دارند که باعث اختلاف دمای زیادی بین لایه سطحی و لایه داخلی در هنگام اکستروژن داغ خواهد شد. هنگامی که دمای سیلندر اکستروژن ۴۰۰ باشد، اختلاف دما می تواند به ۲۰۰~۲۵۰ برسد. تحت تأثیر ترکیبی تقویت مکش و اختلاف دمای بزرگ بخش بیلت، فلز روی سطح و مرکز بیلت دارای استحکام و شکل پذیری کاملاً متفاوتی است که در طول فرایند اکستروژن باعث تغییر شکل بسیار ناهموار خواهد شد، و نیروی کششی اضافی زیادی بر روی لایه سطح تولید خواهد کرد. استرس تبدیل به منبع ترک و ترک در سطح محصولات اکسترد شده می شود. فرایند اکستروژن داغ محصولات آلیاژ تیتانیوم و تیتانیوم پیچیده تر از آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس و حتی فولاد است که با خواص فیزیکی و شیمیایی خاص آلیاژ تیتانیوم و تیتانیوم تعیین می شود.
تا به حال باید از لوبریک ها در جریان اکستروژن میله های تیتانیوم استفاده می شد. دلیل اصلی آن این است که تیتانیوم در ۹۸۰ و ۱۰۳۰ با مواد قالبی مبتنی بر آهن یا نیکل یوتکتیک تشکیل خواهد داد که باعث سایش قالب قوی خواهد شد. هنگامی که از لوبریک های گرافیتی استفاده می شود، خطوط خراش طولی عمیقی بر روی سطح محصول تشکیل می شود که نتیجه میله های تیتانیوم و میله های آلومینیومی چسبیده به قالب است. هنگامی که پروفایل با پریز شیشه ای اکستروژن می شود، نوع جدیدی از نقص "جیب"، به این صورت است که ترک هایی روی سطح محصول رخ خواهد داد. مطالعات نشان داده اند که ظاهر «گود کردن» ناشی از هدایت حرارتی پایین آلومینیوم و تیتانیوم است که باعث سرد شدن شدید لایه سطحی بیلت و افت شدید پلاستیته می شود.
از این رو می توان از ۲۰۰ میلیپاس به ۱۳۰۰ میلیپاس داشت، اما می توان آن را به طور کلی به عنوان آليهای با قدرت بالا در نظر گرفت. آن ها استحکام بالاتری نسبت به آلومینیوم دارند که قدرت متوسط محسوب می شوند و می توانند به طور کامل جایگزین برخی انواع فولاد از نظر قدرت شوند. در مقایسه با کاهش سریع قدرت آلومینیوم بالای ۱۵۰، برخی از آلومینیوم ها هنوز هم می توانند قدرت خوبی را در ۶۰۰ حفظ کنند. تیتانیوم یک فلز متراکم است که به دلیل وزن سبک، استحکام بالاتر نسبت به آلومینیوم، و قدرت دمای بالا بالاتر از آلومینیوم، توسط صنعت هوانوردی ارزش بالایی دارد. با توجه به اینکه چگالی تیتانیوم ۵۷٪ از فولاد است، استحکام خاص آن (نسبت قدرت/وزن یا نسبت استحکام/چگالی را استحکام خاص می نامند)، مقاومت به خوردگی، مقاومت به اکسیداسیون، و مقاومت خستگی بسیار قوی هستند. سه چهارم از آلي هاي تيتانيوم به عنوان مصالح ساختماني به کار مي رود که توسط آلي هاي سازه هوافضا نشان داده مي شود، و يک چهارم عمدتاً به عنوان آلي هاي مقاوم در برابر خوردگی استفاده مي شود. آلي هاي تيتانيوم قدرت بالا، تراکم پايين، خواص مكانيكي خوب، چقرمگي خوب و مقاومت در برابر خوردگی دارند. علاوه بر این، آلومینیوم تیتانیوم عملکرد پردازش ضعیفی دارند، برش آن آسان نیست، و جذب نبوغ هایی مانند هیدروژن، اکسیژن، نیتروژن، و کربن در طول پردازش گرم آسان است. علاوه بر این، مقاومت در برابر سایش ضعیف است و فرایند تولید پیچیده است. تولید صنعتی تیتانیوم از سال ۱۹۴۸ آغاز شد. با توسعه صنعت هوانوردی، صنعت تیتانیوم با نرخ متوسط سالانه حدود ۸٪ در حال رشد است. در حال حاضر خروجی سالانه مواد فرآوری آلومینیوم در جهان به بیش از ۴۰٬۰ تن رسیده است و نزدیک به ۳۰ درجه آلومینیوم وجود دارد. پر استفاده ترین آلومینیوم تیتانیوم ti-6al-4v (TC4)، ti-5al-2.5sn (ta7) و تیتانیوم خالص صنعتی (TA1، TA2 و TA3) هستند.
برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. سپاسگزارم
نیکول
شرکت: شرکت پویای بائوجی جیمیون، با مسئولیت محدود
Cuntry:China
Add:Baoti road,Jintai,Baoji city,شاآنشی,چین
سل:+86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
وب سایت:www.jm-titanium.com
